• Document de sterkte in document makend proces altijd is een lastig probleem, zal het de document kwaliteit beïnvloeden en productiekost, zodat hoe te om document sterkte te verbeteren verhogen? Het is bijzonder belangrijk om de redenen te identificeren die document sterkte beïnvloeden en oplossingen nemen.

Wat is de sterkte van document?

• Document de sterkte verwijst naar de sterkte plakkend tussen de vezels, de kleefstoffen, de vullers, of het met een laag bedekken van deeltjes op de oppervlakte van een document, evenals tussen de deklaag en het document substraat. Het vertegenwoordigt de capaciteit van een document om zich inkt tegen het verdelen tijdens het drukproces te verzetten.

Factoren die document sterkte beïnvloeden

Het effect van dunne moddertypes

• De verschillende types van pulp variëren in zowel fysieke structuur als chemische samenstelling. In het algemeen, heeft de chemische houtpulp de hoogste die vezelbindende kracht, door katoenen pulp wordt gevolgd, en de mechanische houtpulp heeft het slechtst.

Het Effect van hemicellulose

• De pulp met meer hemicellulose is gemakkelijk om water te absorberen en tijdens afstraffing te zwellen, die de specifieke oppervlakte en gebied plakkend van de vezel verhoogt en de vezelkracht plakkend verbetert. De moleculaire ketting van hemicellulose is korter dan dat van cellulose, en het is hydrofieler. Wanneer het slaan, is het gemakkelijk om water te absorberen, bindweefselvermeerdering te zwellen en te zuiveren. Daarom is de pulp met meer hemicellulose gemakkelijker te slaan, en de bindende kracht tussen vezels is ook groter.

• Natuurlijk, is het hoge gehalte van hemicellulose niet goed voor afstraffing en document het maken. De belangrijkste reden is dat hemicellulose water absorbeert en te snel zwelt, en de afstraffingsgraad is te hoog. Het gemaakte document is transparant, bros, en laag in sterkte. Anderzijds, met meer hemicellulose en korte vezels, de sterkte van de vezel het.

Het effect van cellulose

• In het algemeen, heeft de cellulose een lange moleculaire ketting, een hoge graad van polymerisatie, en een hoge vezelsterkte, die het moeilijk maken om tijdens het verpulveren te snijden. Daarom tegen de tijd dat het aan een aangewezen lengte wordt gesneden, hebben de vezels reeds voldoende scheiding en het brooming bereikt, resulterend in een grotere kracht plakkend tussen de vezels.

De invloed van lignine

• De lignine wordt hoofdzakelijk verdeeld in de buitenlagen primaire en secundaire muren van vezels. wegens zijn uiterst - lage hydrophilicity, de aanwezigheid van lignine beïnvloedt het zwellen en de fijne bindweefselvermeerdering van vezels. Daarom is de pulp met hoge lignineinhoud niet gemakkelijk te slaan en heeft slechte vezeladhesie.

De invloed die van document additieven maken

• Het toevoegen van hydrofiele substanties zoals zetmeel, proteïne, en installatiegom aan pulp kan de sterkte plakkend tussen vezels verhogen. Dit is omdat deze substanties zelf ook polaire hydroxylgroepen gelijkend op cellulose hebben. Het wegens waterstof het plakken van hydroxylgroepen, is plakken tussen vezels sterker dan dat van zuivere vezels.

• Het toevoegen van hydrophobic substanties zoals anorganische vullers en aluin aan pulp kan de sterkte plakkend tussen vezels verminderen. Dit is omdat het toevoegen van deze substanties vezels zal scheiden en hun indirecte contactoppervlakten zal verminderen, daardoor beïnvloedend de sterkte plakkend van vezels.

Waterstof het plakken in koolhydraten in papierfabricage grondstoffen

• Waterstof het plakken is een belangrijke factor die document het plakken beïnvloeden. Een reeks verrichtingen in papierfabricage is inspanningen om waterstof het plakken, zoals raffinage te verhogen om vezels zacht te maken en meer fijne vezels bloot te stellen om waterstofpunten te verhogen plakkend; Tijdens het drogen, aangezien het water verdampt, worden microfibers samen dichter, vormt waterstofbanden tussen de vezels.

• Van de bovengenoemde samenvatting, kan men zien dat het productieproces van papierfabricage rond de basis hierboven vermelde theorie wordt ontwikkeld. Daarom om betere document sterkte te verkrijgen, is het noodzakelijk om goede vezels te gebruiken en de punten plakkend van waterstofbanden te verhogen.

Wat zijn de belangrijkste redenen van de slechte oppervlaktesterkte van document?

• om kosten te drukken, voegde de productieworkshop bovenmatige vullers toe, die niet stevig in het document werden geplakt en naar voren gebogen aan detachement waren.

• De slechte organisatie van de document het Websectie van de machine resulteert in het zwakke vezel plakken, ontoereikende dringende kracht, bovenmatig - hoge en snelle het drogen temperatuur in de drogende cilinder, en losmaakt en pluizige document oppervlakte.

• wegens de beweging van het algemene netwerk of de adhesie van vuil, is de oppervlakte van het document blad goed in entrepot beschadigd.

• Het Overdrieddocument is naar voren gebogen aan elektrificatie onder de actie van statische elektriciteit, die document dons veroorzaken om op de document oppervlakte te blijven en weg tijdens het drukproces te vallen of wanneer de statische elektriciteit verdwijnt.

• Het residu van elk schraperblad wordt geadsorbeerd op de document pagina, veroorzakend haar en poederverlies. Tijdens document knipsel, veroorzaken het het document dons en poeder door het botte blad wordt geproduceerd de drukplaat aan deeg dat.

• Wanneer met een laag bedekt met het document van de kopergravurebasis en de basisdocument van het koolstof vrij die exemplaar, worden de vezels of de vullers op de oppervlakte van het basisdocument niet worden blootgesteld behandeld door de deklaag, of hoewel zij door de deklaag worden behandeld, worden zij niet stevig geplakt op het basisdocument. Daarom tijdens het drukproces, worden zij weg gepeld, en de gepelde vezels hangen vaak enkele pigment aan, die het effect van haarverlies verhogen.

• De poederachtige substanties (gewoonlijk vullers of pigment) die zwak op de document oppervlakte in het drukproces worden gepeld weg van de document oppervlakte toe te schrijven aan de invloed van zelfklevende actie worden geplakt, hoofdzakelijk wegens ongepaste selectie of onjuiste dosering van zelfklevende substanties in de deklaag.

Zes Maatregelen om de oppervlaktesterkte van document te verbeteren

Controleer de toevoeging van vullers en additieven

• Het verhogen van de hoeveelheid het vullen kan de dunne modder gemakkelijk maken te ontwateren, daardoor verminderend de adhesie tussen het document Web en de drogende cilinder. Nochtans, kan het bovenmatige asgehalte een daling van vezeladhesie veroorzaken en oppervlaktesterkte beïnvloeden.

Versterk procesbeheersing

• In het productieproces van document machines, moet de sleutel de controle van dehydratie en behoud in elke afdeling versterken. In de Websectie, moet de getroffen maatregel de vullerinhoud op de rug van het document Web, die zijn adhesie verminderen tot de drogende cilinder verhogen. Specifiek, hoogst poly werd ontwateren (vinylacetaat) vormt netwerk geselecteerd, en de regeling van het netwerkgeval werd aangepast om de vacuümdistributie van de netwerk vacuümdoos in evenwicht te brengen en bovenmatige zuiging zoveel mogelijk te vermijden;

• Versterk de controle van netwerk het schudden, verbeter de vezelregeling van het document, en maak de document pagina's minder waarschijnlijk te plakken wanneer in contact met de voorrij drogende cilinder; Pas het landende punt van de dunne modder aan om de dunne moddersnelheid en netwerksnelheid binnen een redelijke waaier te controleren; Verbeter dehydratie.

Verminder statische elektriciteit

• Het document met statische elektriciteit is naar voren gebogen aan het adsorberen van stof en papierafval in de lucht. Enerzijds, hebben wij de elektrolytinhoud in het document materiaal verhoogd om statische elektriciteit te verminderen. Anderzijds, vóór de document machine die cilinder rollen, wordt een elektrostatische eliminator toegevoegd om lasten op de document oppervlakte te elimineren door het lossingsvoltage aan te passen. Het wordt ook vereist om het vochtgehalte van het document te verhogen zoveel mogelijk, milieuvochtigheid te verhogen, en statische die elektriciteit te verminderen door wrijving wordt geproduceerd.

Versterk selectie en scherp beheer

• om het grijze document te verhinderen het gebeëindigde document tijdens het knipselproces in te gaan, vereisen wij geschikte vervanging van botte ronde en lange messen om stof toe te schrijven te vermijden dalend aan ontoereikende scherpte van de messen. Wij versterken ook het beheer van de productieplaats van de document snijmachine en maken het stof schoon door de snedes tijdig wordt geproduceerd die.

• Strikt vermindert het controleren van de kwaliteit van talkpoeder het effect van vullers op de snijkant. Wanneer er streng document stof op het met een laag bedekte document is, vermindert afvegen het ter plaatse van de randen en de oppervlakte van het gebeëindigde document ook het effect in zekere mate van document stof op het drukdeeg.

Controle van deklaagproces

• Met een laag bedekt heeft de verwerking van document de striktere vereisten van de oppervlaktesterkte toe te schrijven aan zijn prijs en gebruik. Daarom zijn wij voorzichtiger wanneer het uitvoeren van het proces in de deklaag en verwerkingsdocument workshop. Om de waterweerstand van het document te verhogen, versterkten wij eerst het interne rangschikken van het document, controleerde strikt de oppervlakteabsorptie van het document, en controleerde strikt het interne het rangschikken procédé en de oppervlakte rangschikkend proces van het basisdocument, die de misvorming van de vochtigheidsabsorptie van het basisdocument verminderen.

Versterk kwaliteitscontrole

• om de schommelingen van de productkwaliteit te verminderen en de kwaliteitsstatus van het product te begrijpen, gebruikten wij IGT-het meetapparaat van de drukgeschiktheid en in de was zettende staaf om de oppervlaktesterkte van het document kwantitatief te testen. Pas het productieproces aan op de inspectieresultaten dat wordt gebaseerd. Tegelijkertijd, wijst de inspectie van indicatoren zoals asgehalte, vochtgehalte, en het gewicht van de oppervlakteabsorptie van het document onrechtstreeks op het niveau van oppervlaktesterkte van het document.

Conclusie

• De oppervlaktesterkte van document is belangrijke prestaties van drukdocument. Met de ononderbroken ontwikkeling van druktechnologie en de voortdurende verbetering van druksnelheid, ook stijgen de eisen ten aanzien van de geschiktheid tot drukken van document, vooral de oppervlaktesterkte. Daarom spelen het verbeteren van de oppervlakteprestaties van document en het controleren van het drukproces tijdens het drukproces redelijk een zeer belangrijke rol.